北极星水处理网讯:垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水份、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度有机废水。其成分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强，不仅含有大量的有机污染物，还含有各类重金属污染物，如果处置不当，不但影响地表水的质量，还会危及的地下水的安全。而垃圾渗滤液的性质随着填埋场的当地气候、运行时间的不同而发生着变化，如何处理妥善一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。
近年来随着人们的生活水平提高，城市垃圾总量逐年增加，迫使许多地方不得不兴建更多新的垃圾填埋场和焚烧厂，随之而来的垃圾渗滤液处理难题也日渐棘手，俨然已经成为一个急迫的环境问题。
目前，渗透液的处理方式主要包括回灌、浓缩以及无害化处理3种。其中，浓缩处理主要是以基于膜技术和蒸发技术为基础的减量方法；无害化处理主要涵盖混凝/电絮凝、吸附以及高级氧化等技术进行。
回灌
回灌是目前国内广泛应用的渗滤液处理方法之一。是将渗滤液收集后，再返回到填埋场中，通过自然蒸发减少滤液，并经过垃圾层和埋土层发生生物、物理、化学等作用截留污染物的过程。
回灌能净化渗滤液，减少渗滤液的水量，大大降低渗滤液处理费用。能加速填埋场内垃圾降解，提高填埋场产甲烷的速率和甲烷的产生量，增大填埋场的沉降速率和总沉降幅度，缩短填埋场的维护期。虽然渗滤液回灌技术可促进可降解有机物的降解，但同时会导致出水COD、电导率以及NH4+、Cl-等的富集；随着回灌工作的进行，各类污染物会接近或达到吸附总容量，从而引起出水的电导率高于回灌进水。这一现象将对后续的反渗透等渗滤液处理过程产生明显的负面效应。更重要的是，回灌将可能造成地下水污染。因此，对于回灌技术目前主要采用控制频率、控制总量的办法适度回灌、部分回灌但不适用于大比例全回灌。
浓缩
常见的浓缩技术可分为膜技术和蒸发技术两大类。
生物处理+膜处理工艺
(1)工艺流程：预处理→微生物处理→膜吸附过滤
(2)典型工艺：中温厌氧系统 +MBR+RO
(3)工艺内容：垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的 TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。
中温厌氧+MBR+TO处理工艺
全膜法过滤处理工艺
(1)工艺流程：预处理→两级反渗透膜过滤
(2)典型工艺：两级 DTRO 反渗透处理工艺
(3)工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级 DTRO 反渗透膜过滤，出水后进入到二级 DTRO 反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在 60% 左右。
双级DTRO处理工艺
低耗蒸发 + 离子交换处理工艺
(1)工艺流程：预过滤→蒸汽压缩分离水→吸收气体氨
(2)典型工艺：MVC 蒸发 + 离子交换
(1)工艺流程：预过滤→蒸汽压缩分离水→吸收气体氨
(2)典型工艺：MVC 蒸发 + 离子交换
(3)工艺内容：填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的 SS、纤维，提高去除效率，再经 MVC 压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。在 MVC 蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用离子交换系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。
技术优缺点
技术优缺点
生物处理 + 膜深度处理工艺
其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该工艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运，需要连续运行。
双级 DTRO 反渗透处理工艺
该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。
MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺
该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。
（文章转载北极星水处理网）
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